Systematische methoden voor chemische Process Design

systematische methoden voor chemisch procesontwerp blijven ontwikkelen als ontwerpers proberen om de strenge eisen die aan het proces te navigeren . Door een systeem om het proces te testen , kan een ontwerper bepalen waar het model landing op de vereiste niveaus . Niet alleen de ontwerper moet rekening houden met de technische en economische beperkingen , maar hij moet ook de sociale en milieugevolgen van de chemische ontwerp heeft te overwegen. Flow Sheets

Flow platen zijn de basis voor systematisch ontwikkelingen. Ze laten de ontwerper om het proces te visualiseren , alsook aan alle verwachtingen op een bepaald project . Zoals de ontwerper wandelingen door de chemische ontwikkeling , kan hij elk gebied waarin de uitgang veroorzaakt enige glitch of tart verlangens markeren . De visuele begeleiding geeft de ontwerper de mogelijkheid om wijzigingen voorafgaand aan de testfase te maken om geld en tijd te besparen .
Testen

De volgende stap in de systematische chemisch proces ontwerp is het testen. Dit betekent dat het testen van de productie van de chemische stof . Gedaan op kleine schaal , dit stelt de ingenieur om de juistheid van de flow sheet en de schema's van het proces te bepalen. Bepaalde gebieden moet mogelijk worden aangepast rekening beperkingen te nemen over emissies, warmte en veiligheid . Het doel is te achterhalen van de meest efficiënte manier om de chemische te produceren, terwijl het veroorzaken van de minste hoeveelheid schade .
Probleemanalyse

alle kwesties die ontstaan ​​tijdens het testproces , ingenieurs ga terug en de problemen te analyseren. Dit betekent kijken naar elk onbevredigend deel van de productie en de besluitvorming over een manier om het te laten werken een beetje beter . Soms betekent dit terug te gaan naar de flow sheet fase of het vinden van verschillende grondstoffen om mee te werken . Als oplossingen worden ontdekt, moet de ingenieur beslissen hoe moet de nieuwe opties in het proces te integreren .
Herstructurering

De herstructurering van het proces werkt om de beste geïntegreerde bieden verwerken mogelijk , rekening houdend met technische , ecologische, economische en sociale aspecten . Of het kostenbesparingsprogramma of ontwerpfout , de herstructurering deel kunnen ontwerpers problemen op te lossen voordat het grotere productieproces begint . Het stuurt het systeem terug naar de testfase , maar uiteindelijk in de meest efficiënte chemische productie mogelijk tijd . Herstructurering kan ook voorkomen op oude chemische productie schema . Als er nieuwe technologieën beschikbaar komen , is het belangrijk om te overwegen wisselende werk- systemen efficiënter draaien .