Stappen in het maken van een melkkannetje Van High - Density Polyethylene

Je hebt plastic kannen melk gezien zo vaak hun vorm waarschijnlijk lijkt vertrouwd en eenvoudig voor u . Als u geprobeerd er een te maken met de hand, maar misschien vind je het moeilijker dan je zou denken . Gelukkig is er geen noodzaak om deze items te maken met de hand . Met behulp van een techniek genaamd blow moulding , kan snel massaproductie melkkannen en soortgelijke items uit HDPE kunststof fabrikanten. Melting

Hogedichtheidspolyethyleen of HDPE , behoort tot een klasse van materialen genoemd thermoplastische harsen . Net als de andere harsen in deze groep , het kan meerdere keren worden vloeibaar gemaakt en gekneed . Deze eigenschappen zijn vooral nuttig bij het maken melkkruiken , omdat het smelten van de kunststof door het te verwarmen tot 400 graden Fahrenheit is de eerste stap in het proces . Als het eenmaal is gesmolten , de warme , zachte hars stroomt door een metalen onderdeel, sterven hoofd of een extrusievorm .
Extrusie

als druppels uit de matrijs hoofd van de extruder , de gesmolten kunststof vormt een ruwweg cilindrische buis, een voorvorm . De twee helften van een watergekoelde mal vastklemmen rond de voorvorm zodra een gekozen lengte bereikt . Mallen worden typisch gemaakt van aluminium en ontworpen zodat ze dwingen de kunststof tot de juiste vorm als het afkoelt nemen . Een schimmel, bijvoorbeeld, kan worden gevormd om plastic kannen maken , terwijl een ander zou kunnen worden ontworpen voor het maken van shampoo flessen .
Blowing

Zodra
de mal is plaats , een pen prikt de top van de voorvorm en een straal van hoge druk lucht door het gat , het opblazen van de voorvorm als een rubberen ballon . De zachte , halfvaste plastic expandeert totdat de wanden van de matrijs , waar het bevriest aan de zijkanten als het afkoelt bereikt. Wanneer het plastic afgekoeld tot het punt waar het volledig vast, vormvast hetzelfde als de vorm van de mal dat gehouden is.
Laatste stappen

de stroom van water koeling van de schimmel zorgt ervoor dat de temperatuur van de kunststof binnenkant valt snel , want aluminium is een uitstekende geleider van warmte . Zodra de nieuw gevormde plastic kruik is afgekoeld , de mal heropent en een andere ontploffing van plastic lucht werpt de kruik. Een nieuwe buis van gesmolten kunststof stroomt door de extruder en de cyclus begint opnieuw . Fabrikanten kunnen deze eenvoudige cyclus gebruiken om een ​​grote hoeveelheid plastic kannen produceren in een zeer korte tijd.