Wood Grain Powder Coating Process

Poedercoating , een verfsysteem , is droog , vrij lopend en hoeft niet een oplosmiddel om de vulstof en bindmiddel in vloeibare suspensie te houden . Poedercoating is moeilijker dan andere verf en produceert een harde , duurzame afwerking voor aluminium en metalen. Dit schilderij systeem elimineert de vluchtige organische stoffen die worden gebruikt door vele bedrijven coating die bijdraagt ​​aan de luchtverontreiniging .
Het hout - grain coating proces zet een gesimuleerde wood-grain afwerking op voorbehandelde ondergrond . Schoonmaken

Metalen zoals staal en roestvrij staal zijn een aantal van de gekozen voor poedercoating substraten . De metalen apparaat wordt vervolgens gereinigd door een chemisch reinigen of stralen dat het substraat van vuil , roest , olie en walshuid die afwerking defecten veroorzaken bevrijdt .
Pretreatment

een arbeider zijn of zink of fosfaathoudende conversielaag of een chemische voorbehandeling van het substraat bescherming voegen en om het substraatoppervlak zich aan het poeder . Hij spoelt dan het substraat herhaaldelijk en laat het dan volledig opdrogen .
Masking

De werknemer maakt gebruik van hoge - temperatuur tape , stalen klemmen , stekkers en caps maskeren de gebieden waar de coating niet zal applied.These gebieden kunnen schroefdraad gebieden die niet goed zou passen als gecoat , dragende oppervlakken en alle plekken die voor de elektrische - aarding contact kaal moet blijven behoren . Masking tapes zijn onder hoge temperatuur polyester film en glas doek met siliconen lijm die geen residu zal verlaten .
Rekken

Het product moet worden gecoat stevig geplaatst op een rack waarmee het apparaat stabiel blijft terwijl de coating wordt aangebracht . Sinds de toepassing van elektrostatische verwerking zal betrekken , moeten de contactpunten op het rek schoon blijven om een ​​goede aarding te zorgen .
Application

De meest voorkomende toepassing van poedercoating wordt gedaan een elektrostatisch pistool . Het pistool schiet een elektrostatische lading in de poeder en begeleidt het poeder aan de geaarde werkstuk .
Curing

Na het stuk is bedekt , wordt het genomen om ofwel een convectie oven behandeling , wanneer het wordt verwarmd 375-400 graden Fahrenheit gedurende 15 tot 20 minuten , of een infrarood oven , waarbij lichtenergie naar het oppervlak van het onderdeel wordt overgedragen , waardoor het poeder zich in 2-8 minuten .
Koeling

Na het uitharden , het stuk wordt aan het volledig afkoelen voordat de overdracht film wordt aangebracht . Koeling is afhankelijk van het type oven gebruikt voor het harden . Omdat infrarood warmte niet het product zelf te dringen , het product van een infrarood oven koelt bijna onmiddellijk . Het werkstuk uit de heteluchtoven zal iets langer duren , afhankelijk van de grootte van het stuk .
Het overbrengen van de Film

Om de wood-grain effect te creëren , het product is strak omwikkeld met overdracht film die is voorgedrukt met cellulose hars en organische lichtgevoelige pigmenten . Deze afdichting moet luchtdicht zijn. Vacuümafzuiging verwijdert resterende lucht en dwingt de film in contact met het oppervlak van het product .
Laatste rijpingsproces

Het item wordt weer meegenomen naar een droogoven en verwarmde totdat de inkt pigment in de film verandert van de vaste fase in gas en weer in een vaste stof , waardoor de inkt doordringen in de verflaag van het substraat . Het product wordt snel uit de oven en lucht wordt geïnjecteerd in het papier te scheiden van het substraat . Vandaar , het resultaat is een drie - dimensionale oppervlak van een gedrukt , een- dimensionale afbeelding wood-grain met .